造紙機真空吸水箱簡介：

真空吸水箱是傳統的真空脫水元件。紙漿到達真空吸水箱時，濃度已達到2%-3%。一般地，在低速造紙機上，紙漿通過真空吸水箱后濃度可達到11%左右；在高速造紙機上，真空吸水箱后紙漿濃度可高達15%以上。在不同造紙機上，真空吸水箱的裝配數量為2-10個不等，裝配數量的多寡，主要取決于紙張的品種。高級紙或高速造紙機的真空吸水箱數量相對地多一些。其真空范圍為10-33kPa。真空吸水箱總管上的真空度一般小于40kPa，在高速造紙機上亦有高達80kPa的。

真空吸水箱的結構：

真空吸水箱由箱體和面板兩部分組成，如圖4-20所示。

真空吸水箱箱體一般用木材、鑄鐵、鋼板或鑄鋁制成。小型造紙機上的真空吸水箱是木質的。較大型的造紙機上采用型鋼焊接或鑄鐵的結構。現代化造紙機上多使用硅鋁合金或不銹鋼焊接的箱體。一種鑄造結構箱體的真空吸水箱如圖4-21所示。

真空吸水箱面板的材質與成形板相同。低速造紙機，覆蓋真空箱面的材質，一般為高密度聚乙烯。高速造紙機使用諸如碳化硅或氧化鋁等硬質材料。面板要求加工平整、孔口圓滑、箱內流水通暢。開孔形狀有圓孔、長孔和條縫等三種。一般濕真空吸水箱是縫形開口，干真空吸水箱可以是縫形或孔形，視生產品種而定。在生產細(高級)紙和涂布紙時，最好都用縫形面，因孔形面使紙頁產生漿道，并在紙中形成條紋。干真空箱與濕真空箱的縫寬不同，濕真空箱稍寬些，約為25mm。中間的真空箱縫寬為16mm，高真空的真空箱寬度為13mm。

真空吸水箱的兩端有可移動的密封擋板，通過螺紋傳動移動擋板的位置時，可以調節真空吸水箱的吸水寬度，使之與所抄造紙幅的寬度相適應。一般地，真空室兩端的封邊要比紙邊寬10-20mm。

由真空吸水箱吸入的水分和空氣，通常從箱體的傳動端排出，經相關的分離系統分離空氣和水。空氣和水混合物從真空吸水箱的后面流出，進到一個內含導流板的水氣分離器。白水繼續向下，空氣則向上去到真空聯管。每個真空水腿的頂上有一個閥門，可控制真空箱的真空度。從每個分離器出來的氣壓水腿管進入水封槽，使空氣無法從該系統逸出。氣壓水腿管的長度必須大于系統使用的最高真空度的水柱長度。

為了穩定和調節真空吸水箱內的真空度，可以在真空吸水箱的排氣管道上配用膜片式的真空調節器(見圖4-22)。這種調節器的傳感元件是一個橡膠薄膜。膜片的上方和大氣相通，下腔接真空箱的排氣管道，膜片和真空閥的閥體連成一體。膜片的位置隨吸水箱內真實度的波動而升降，從而啟閉真空閥門，自動地保持箱內真空度的穩定。真空度的調節是通過轉動調節手輪改變調節器彈簧對膜片的壓力來實現的。