現代化的造紙機械設備可以說是一個集成化程度很高的龐然大物，它的寬度可以達到10m，高度達到20m，長度甚至達到150m。每一個造紙機械至少包括四個主要部分：成型部或網部，壓榨部、烘干部、復卷部，通常情況下將造紙機前面的紙漿流送部、成型部壓榨部三個部分稱為濕部，將后面的烘干部、壓光部、復卷部稱為干部。不同類型的造紙機械制備新聞紙、銅版紙、白板紙、牛皮紙箱板紙等各式各樣的紙型，紙機的出紙速度從100m/min到2200m/min不等�，F代造紙機有1500多個不同的軸承，它們承受著水、熱、蒸汽、紙漿等苛刻條件的影響，依據設備工礦和操作速度的不同，每一個部分都有特殊的潤滑要求。造紙行業的激烈競爭對于造紙機械的可靠性和生產效率也提出了較高的要求，潤滑油、脂的正確選擇、應用對于造紙機械軸承的壽命和造紙機械的壽命有著重要影響。

造紙機各部對潤滑油、脂性能的要求：

合適的潤滑對于所有的造紙機械都是十分必要的，潤滑油、脂在其中起到了帶走熱量、減少摩擦磨損、防止軸承表面銹蝕等作用。軸承的壽命受到其材質，熱處理工藝等因素的影響，但幾乎一半的軸承失效是由不適宜的潤滑引起的，因此加強對操作溫度的監測、潤滑系統的泄漏現象分析，非常規的噪音和振動的分析，能夠盡早識別造紙機潤滑系統存在的問題，避免軸承的損壞。

（1）濕部對軸承潤滑用潤滑脂的要求

濕部對軸承潤滑用潤滑脂的要求包括：非常好的抗水性，好的密封效果，非常好的抗腐蝕性能，好的潤滑油膜形成性能，好的橡膠相容性，與多種金屬的適應性，好的氧化安定性，清潔性要好，良好的潤滑性能(其組成應適應多種軸承類型)，良好的集中潤滑輸送性(有壓力的情況下無分油現象，良好的泵送性)。

釆用脂潤滑方式的部件，最大的危害就是較差的潤滑脂供應能力和水分對潤滑脂的稀釋，及水分對軸承等部件的腐蝕，因此對于濕部受到水分腐蝕危害的軸承，脂的再潤滑間隔約為兩周時間，新的潤滑脂通過潤滑溝槽或潤滑孔進軸承外環，并將一定量的舊脂置換出來。注意，再潤滑時，必須使軸承停止旋轉。

由于在停機清洗軸承時，水分會發生滲透和沉積，引起腐蝕，因此停機時或軸輥儲存備用時，軸承部最好徹底重新潤滑。新軸承裝配后也要立即重新再潤滑，以便除去裝配過程中產生的污染物。不同稠化劑類型的脂應該避免混用。

（2）干部對軸承循環潤滑油的性能要求

由于工作環境的原因，造紙機系統中的軸承的特點是高溫、高轉速、高負荷，因此潤滑油滿足使用要求。油品應該能夠起到清潔作用，將系統可能的污染物帶到濾網或油箱中沉降，較大的油流量能夠使各個部件得到充分潤滑，并且快速流動的潤滑油能夠帶走軸承運轉時產生的熱量，使其運轉溫度降低。造紙機潤滑系統用油品的性能要求包括：優異的氧化安定性(長期高溫使用，油中無或較少殘渣沉積物的形成)，良好的破乳能力，好的抗腐蝕性能，具備與多種金屬的適應性和水解安定性好，高粘度指數，高的粘壓系數，好的橡膠相容性，具備保持清潔的能力，良好的過濾性。

（3）選擇造紙機油時關鍵因素

由于造紙機械正在向大型化、連續化、自動化的程度發展，紙機的幅寬和出紙速度都已大大提高，軸承的轉速相應的提高很大，越來越多的造紙機客戶開始在整個系統中選用潤滑油，而不再選用潤滑脂作為系統中軸承、齒輪的潤滑介質，因此在選擇造紙機油JF必須綜合考慮下列因素。

水解安定性：水分是造紙機潤滑系統最大的危害物，軸承表面的微小裂縫與水接觸，軸承的疲勞速率將會增大，引起點蝕、早期失效和非正常停機，造成巨大損失。優質的造紙機循環潤滑油必須具有優異的水解安定性，合理選擇油品和一流的現場系統維護能夠幫助減少水分進入軸承座，阻止軸承疲勞、早期失效。

過濾性：如果過濾器更換的頻率過大，意味著油品的過濾性較差和系統維護較差。PALL過濾性試驗能夠提供一個相對可靠的參考，試驗分為干法和濕方兩種。干法試驗中，油品加熱至63℃，油品以20mL/min的速率通過濾徑為3微米濾網過濾，考察當壓差達到25psi時通過的油品毫升數，通常認為大于2000mL為合格。濕相試驗中油品需加人1.0%的蒸餾水，在7℃下老化24h，隨后在室溫下放置24h，然后進行上述PALL過濾試驗。

穩定的粘度：由于造紙機中的軸承長期在很高的溫度下運轉，因此保證油品在輸送和運轉中維持穩定的粘度是很重要的。除潤滑系統的設計要能夠加熱冷卻裝置，維持系統較為恒定的工作溫度，保證油品的粘度。這更關鍵的是油品要有好的氧化安定性和熱安定性。

沉積控制能力：油品老化時，會發生一系列氧化分解反應，形成副產物，影響油品的性能，這些副產物將增加油品的粘度、堵塞濾網。它們沉積在移動部件，如軸承上時，能夠增加接觸壓強、損壞設備，甚至導致停機，因此油品的配方必須具有良好的沉積物控制能力。

造紙機潤滑系統的維護：

造紙機是一個龐大的、連續性很強的機械設備，激烈的行業競爭，要求設備的操作可靠性一定要高，應該盡量減少非正常停機時間。用于設備中的軸承、齒輪等部件的潤滑油脂，必須得到良好的管理。依據造紙機械的使用說明書手冊上的要求，將所有設備所需要的潤滑油作一個完整的統計，包括潤滑點、潤滑方式、潤滑油的品種及粘度級別等，以方便油品庫存管理。

對于循環潤滑系統回路的檢查項目包括：日常的潤滑油和軸承溫度的監測，軸承的振動分析，油品分配器、油位可視管的油品外觀查看，在用油液的理化數據分析，軸承再潤滑的間隔，設備的清潔程度，防止水分和其它污染物人浸的密封件，油箱中水分的定期排放及油中水分含量的化驗等。

總之，造紙機潤滑循環系統油品的合理儲存、選用和監測，潤滑系統合理的設計和維護，確保合理量的最佳潤滑油品在合適的時間內，供給到設備的潤滑點，可以保證設備的操作性能，延長設備的使用壽命，降低操作成本，增加設備的生產效率和可靠性。