原紙濕部孔洞：

1、PEO孔洞：一般是沖泡質量的問題和在更換PEO過程造成，孔洞的形態是長形而且周邊有花邊，在原紙出現的時間不長，沒有周期性、一般由大到小毛布的幾個周期之后會消失。

解決方法：控制好PEO的沖泡質量，及時清洗稀釋槽過濾網。

2、毛布上粘有臟物，可導致毛布的透氣眼堵塞，令堵塞位置的脫水能力下降，致使此位置上漿困難產生孔洞，一般出現此情況是由于漿料內的樹脂和濕強劑的膠狀物脫落粘附在毛布、成形網上產生，孔洞的形態就是粘附物的形態。

解決方法：停機檢查或清洗毛布及機體上掛漿處。

3、毛布壓實是指毛布的某一處被有臟物的漿團、PEO塊或停機時托輥在烘缸面上停留的時間過長導致毛布被燙傷，另外有時也因清洗毛布過程中造成，此孔洞毛布周期出現，形態不規則但周邊有花邊很好辨別。

解決方法：啟動毛布高壓泵進行清洗，也可找到位置用針刺該位置，嚴重時只能更換毛布。

4、毛布使用到后期，毛布掉毛嚴重，毛布上漿困難就會產生孔洞，形態一般為長形，周邊有花邊，沒有固定的周期性及規則性。

解決方法：往往像這種情況出現后只能更換毛布才能解決。

5、毛布使用周期過長導致脫水能力降低，可用位置變窄，一般此孔洞出現在成紙兩邊，形狀一般是長形，周邊有花邊，有一定的周期性。

解決方法：定期利用毛布糾偏器調校毛布使用位置，使之正常。

6、網籠角度不同是與生產紙種和機速不同有關，網速隨車速的快慢而轉變，此時脫水程度就有所不同，需調整網籠內的三個真空室的真空度來加以改變。

調校準則為：看網前擋板上是否有水花飛出濺到毛布上、毛布上是否有反光現象（脫水不良毛上就會有水的反光）、網籠所脫的水可以分層（2-3層）。一般兩層水角度分明的話為最佳，但不能飛濺到毛布上，如果脫水不良就會產生針眼及孔洞，孔洞形狀為長形，有一定的規律性。

7、托輥角度：托輥是真空抽吸作用脫水和壓榨脫水的，但它的角度調整范圍有限，如果調整不好就會漏真空，導致成紙出現孔洞，形態與托輥表面一樣，圓形網狀、漏真空嚴重時，會導致整幅紙頁或一邊的紙頁不能上缸成形，跟隨毛布回轉粘在擠水輥、內毛布輥上面和吸水箱里面，如果托輥脫水太強，毛布使用時間過長或毛布壓實，通常會產生壓花孔洞，這種孔洞與其它孔洞不一樣，孔洞形態明顯為壓潰狀、圓形、周邊有花邊。

8、在使用樹脂多的漿板生產時，網籠面網上面易粘較大的樹脂，此時也容易產生樹脂形成的孔洞，這種孔洞的形狀為圓形，大小和形成的樹脂相仿，有周期，周期為網籠周期或毛布周期。

解決方法：停機清洗網籠或毛布。

9、網籠唇板口卡漿，一般是雜物及大塊漿團卡在網籠和唇板開口的夾縫中，脫落不了產生，卡漿輕微時，紙面會出現一條白痕、嚴重時產生孔洞。

解決方法：可先水進行沖洗卡漿部位，情況嚴重時只能停機處理。

10、網籠前擋水板頂部積漿過多時，容易把濕紙頁卡掉，形成孔洞，這種孔洞的形成只需勤巡機及時發現問題，方可杜絕。

11、由系統及流漿箱內腐漿脫落產生的孔洞，這種孔洞一般為長形，沒有規律性，但形成的孔洞周邊有細小纖維。

解決方法：停機清洗系統及流漿箱、PEO稀釋槽及系統。

在平時的工作中及時處理機體上的掛漿可避免濕部孔洞發生的機率。

原紙干燥孔洞：

1、由風罩滴水引起，原紙干燥溫度低，排風機電流過低，風罩內壁積有臟物，紙頁干燥溫度低，斷紙刮刀底部積水、滴水引起，孔洞的形狀很容易辨別出來，正常情況下是孔洞的周邊帶有一定的潤濕狀，有的孔洞周邊為黃色及黑色。

解決方法：提高原紙干燥溫度，提高風罩輸入蒸汽壓力，提高排風機電流、清洗風罩。

2、由漿點及塵埃點脫落引起的孔洞：一般大的漿點及塵埃點在上漿時容易因網籠運轉中的離心力而脫落，但小的漿點或塵埃點在缸面上被刮刀刮破后易形成孔洞，孔洞的形態跟脫落的孔洞不同，脫落的孔洞比較圓凈，而刮刀刮破的孔洞可以看到刮破后的痕跡或刮破后的小尾紙呈小三角形狀。

解決方法：控制好使用原料的潔凈度，杜絕原料內出現雜物。

3、刮刀使用時間過長產生孔洞及外用藥品調校不合理、藥品噴淋管噴嘴堵塞造成的孔洞，一般由于刮刀使用造成的孔洞，可觀察刮刀底部是否有掉粉嚴重現象。

解決方法：視掉粉情況及紙面情況及時更換刮刀。